河北经济日报 7月12日 头版

本报记者 张凤环 通讯员 王新平

　　生产车间内，空气清新、干净整洁，工人们紧张有序地操控着全自动化的生产设备；生产车间外，草木青翠，鸟语花香，一座小型污水处理设施正在运行，清洗设备的污水经处理后再次进入循环使用系统。在晨阳集团，记者看到，节能减排已体现在生产的全过程，

　　带着感情，认定绿色不放松。与同等规模油漆厂相比，生产和施工过程中年折合减排二氧化碳71.5万吨，相当于10万辆小轿车一年的排放量

　　晨阳集团坐落在徐水县东外环，是目前全国最大的全水漆生产企业，以生产系列水性漆为主导产业。

　　据最新的数据统计，晨阳集团年产系列水性漆12.5万吨，与同等规模油漆厂相比，在生产过程中可减少6.875万吨石油化工品溶剂量，在施工过程中可减少3.125万吨溶剂量，共计减少溶剂量10万吨，相当于节约石油20万吨，以每公斤石油折合1.428公斤标准煤计算，可每年节约28.6万吨标准煤，折合减排二氧化碳71.5万吨，相当于10万辆小轿车一年的二氧化碳排放量，同时，减排二氧化硫2.2万吨，减排氮氧化物1.1万吨。

　　水漆系列产品以水作稀释剂、具有不含有机溶剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI、有毒重金属等，无毒无刺激气味，对人体无害，不燃不爆，具有节约能源、杜绝污染、降低有害排放等特点，是国家“十二五”规划中重点支持和鼓励的产业。正因为认准了涂装水性化是一件造福人类、造福社会、利国利民的事业之后，晨阳集团便以一种执著坚韧的态度从事着水漆生产，集团董事长刘善江更是带着他的团队，带着感情做这项绿色的事业。

　　带着责任，自主创新不停步。产品通过欧盟SGS、德国TUV环保检测认证，水性金属防护漆、水性柳编漆等20余项科技成果达到国际领先水平

　　“后工业时代，推进生态环保、低碳发展，必须推进产业结构转型升级，发展低消耗、低排放、低污染产业，把不竭资源和洁净空气留给子孙后代。”刘善江正是带着这样的历史使命感和社会责任心来经营企业的。

　　1997年，当油漆还在涂装市场大为畅销的时候，晨阳集团已开始进行绿色水性涂料系列产品的研制与开发。经过10余年潜心研制、生产和推广，现在晨阳集团已是一家全水漆生产企业，在国际上，产品通过欧盟SGS、德国TUV环保检测认证；在国内，产品通过中国环境标志认证、中国船级社认证、CCCF中国消防产品质量认证等。牵头制定了水性柳编涂料的行业标准及国家标准；参与制定了水性汽车涂料、水性聚氨酯地坪涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性聚氨酯涂料等标准的制定。晨阳集团研发的水性金属防护漆、水性木制工艺品漆、水性柳编漆、水性醇酸树脂等20余项产品通过了省级科技成果鉴定，技术水平均达到国际领先水平，其中水性醇酸树脂的研发填补了国内空白。

　　目前，晨阳集团又在谋划着在高科技产品上更大步的跨越，研发能取代聚苯板、保温板的反射隔热涂料，从根本上避免多年后白色垃圾对环境的污染，还可以消除火灾隐患。

　　带着使命，低碳发展无止境。晨阳集团已入围中石化水漆涂料合格供应商；防霉、防潮产品应用于北京地铁工程；与国电集团共推风电涂装水性化

　　水漆取代油漆是一场革命，是人类生存需要、科学技术发展的必然趋势。传统油漆中50%的含量为有机溶剂，这些溶剂从石油或煤炭中提炼出来，而这些溶剂只是在涂料的成膜过程中起作用，最终会挥发到空气中，不仅浪费了资源，还污染了环境。油漆的有害气体是除汽车尾气之外的人类第二大杀手，西方发达国家已禁止使用，他们的涂装水性化已达到80%-90%，而我国还不到10%，随着雾霾等污染的增加，涂装水性化已是世界发展的必然趋势。

　　晨阳集团充分认识到这种低耗能、低污染、低排放的可持续发展模式对经济和社会发展的重要意义，以一种使命感来从事水漆的生产、推广。随着国家环保政策的出台和人们环保意识和增强，晨阳集团的低碳发展、水性涂装优越性已越来越得到人们的认可和欢迎。

　　现在，晨阳集团已入围中石化水漆涂料合格供应商，为中石化系统涂装领域产品升级换代奠定了基础；防霉、防潮产品成功应用于北京地铁工程，开创了水性涂料在地铁工程应用方面的先河；已与国电集团达成战略联盟，力推风电行业涂装水性化；与铁路系统联合制定水漆在火车车皮上的应用标准，为实现中国铁路机车涂装水性化的历史性跨越迈出了坚实的一步。

　　晨阳集团正在用实际行动实践着自己的理念，那就是――环保产品留在当代，绿色承诺告诉未来。