序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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河北建泰新型建材有限公司年产300万立方米新型商品混凝土搅拌站项目

河北省保定市徐水区遂城镇大庞村

河北建泰新型建材有限公司

河北六合安顺环境科技有限公司

河北建泰新型建材有限公司

年产300万立方米新型商品混凝土搅拌站项目属于新建项目位于河北省保定市徐水区遂城镇大庞村北，厂区东临易保公路，隔路为果园；南侧为林地；西侧为废弃的天然气站（储罐已拆除）和林地；北侧为耕地。项目位于厂区南部，北部为本公司闲置厂房，距离项目最近的敏感点为厂界西南侧100m处的瀑河及厂界西南侧290m处的小庞村。本项目占地面积40亩，总建筑面积23085平方米，其中主要工程20500平方米，包括：封闭式生产车间2500平方米、原材料堆放库16000方米、实验室及生产调度中心2000平方米；附属工程2585平方米，包括：办公及生活区250平方米、变配电室50平方米、警卫室35平方米。附属工程还有绿化及环境治理、消防工程、道路硬化及给排水工程等。购进四条240型商品混凝土搅拌站生产线以及配套的装载车、泵车、罐车、车�d泵、实验室等主要设备及附属设备共57台(套)。建成后年生产300万m3商品混凝土产品。

（1）废气：

项目废气主要为各粉料仓进料产生的颗粒物，骨料卸料、储存、转运颗粒物，投料、搅拌废气（骨料预加料斗废气、粉料仓称量斗废气、搅拌机投料废气、膨胀剂落料投料废气），骨料、膨胀剂上料及配料计量废气，车辆运输扬尘及食堂油烟。

1、有组织废气

①各粉料仓进料产生的颗粒物

本项目水泥、粉煤灰、矿粉均为筒仓贮存，由罐车运输进场，通过筒仓下方卸料口进入筒仓，整个过程在密闭管道中完成。产生的颗粒物经仓顶呼吸孔通过脉冲布袋除尘器（除尘效率99%）处理后排放，不存在无组织排放。每条混凝土搅拌线5个筒仓（3个水泥仓、1个粉煤灰仓、1个矿粉仓）经各自自带脉冲布袋除尘器（除尘效率99%）处理后经由1根31m排气筒排放。项目4条混凝土搅拌线，共设4根排气筒（P1~P4）。则每根排气筒颗粒物排放量分别为0.342t/a，排放浓度分别为9.12mg/m3，排放速率分别为0.068kg/h。②投料、搅拌废气（骨料预加料斗废气、粉料仓称量斗废气、搅拌机投料废气、膨胀剂落料投料废气）项目4座搅拌楼废气主要为骨料预加料斗废气、粉料仓称量斗废气、搅拌机投料废气、膨胀剂落料投料废气。项目搅拌机废气、粉料仓称量斗废气、膨胀剂落料投料废气与骨料预加料斗废气一同经与预加料斗连接的高效布袋除尘器处理，然后经1根31m排气筒排放，4条搅拌线共设4根31m排气筒（P5~P8）。每根排气筒有组织颗粒物排放量为0.573t/a，排放速率为0.080kg/h，排放浓度为9.94mg/m3。未被收集的颗粒物以无组织形式排放，其中约95%受车间阻隔自然沉降于车间内。③ 骨料、膨胀剂上料及配料计量废气，砂子、石子骨料存放在原料库中，骨料通过车间装载机运至地埋式的计量设备，项目设置地仓受料斗，并在车间顶部设置喷淋装置及配料、计量过程全部密闭。膨胀剂库位于砂石料库内，且为二次密闭空间，并安装喷淋装置。骨料及膨胀剂上料过程中产生的颗粒物经集气罩收集，高效布袋除尘器处理后通过一根15m排气筒（P9）排放。项目设置地仓受料斗，并在车间顶部设置喷淋装置及配料、计量过程全部密闭。膨胀剂库位于砂石料库内，且为二次密闭空间，并安装喷淋装置。其中约95%受车间阻隔自然沉降于车间内。  ④食堂油烟，本项目厂区内设置1个食堂。食堂内设炉灶2个，属于小型餐饮，能源为电能，食堂配备1套油烟净化设施。

2、无组织颗粒物

①骨料卸料、储存、转运颗粒物

骨料卸料、储存、转运环节会产生无组织颗粒物。物料在转运过程中，由于系统不密闭受风力作用产生扬尘；项目原料存储过程中，因贮存方式不当也会有一定的扬尘产生；建筑废料装卸过程中由于高度差会产生落料颗粒物。为了避免原料贮存产生扬尘，项目将原料直接卸载并贮存于密闭储料厂房内，可有效防止风吹扬尘的产生；各系统物料均由密闭输送廊道输送，可有效减少颗粒物的逸散；项目采取在原料库设置喷淋设备在原料卸载时对其进行喷淋加湿降尘，控制原料卸载颗粒物的产生。本环评采取原料库密闭、安装洒水抑尘装置、仓库口设置雾帘抑尘系统等措施。经采取上述措施，抑尘效率可以达到95%左右。②运输扬尘

项目石子、砂子等物料均由汽车运输入厂，水泥、粉煤灰由专用罐车运输入厂，商品混凝土由混凝土罐车运输出厂，项目运输应采取以下措施：厂区内道路全部水泥硬化，平时注意道路维护，定期清扫路面，洒水抑尘；砂子和石子骨料运输车辆加盖篷布；在大门口设置洗车装置，对出入车辆进行冲洗，严禁带泥上路；厂区设置雾炮机，原料库设置自动门，且不允许露天作；汽车在厂区内行驶速度应小于10km/h；运输汽车严禁超载（或装的过满）。

（2）废水：项目罐车清洗水、搅拌机清洗水及车辆轮胎冲洗水经砂石分离器进行砂石分离后再经坡道沉淀池沉淀，沉淀后废水排入厂区3座16m3搅拌池后回用于搅拌工序，生产用水不外排；废水主要为食堂废水及职工盥洗污水，食堂废水经隔油池处理后与生活盥洗污水一同排入厂区化粪池，化粪池定期清掏，外运沤肥。

（3）噪声：本项目噪声源来自搅拌机、装载车、物料传输装置、治理设施风机等机械噪声，噪声源强80～95dB（A）。项目通过选取低噪声设备，同时采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。

（4）固废：项目产生的固体废物包括：除尘器收集的除尘灰、砂石分离器产生的砂石、沉淀池底泥、餐厨垃圾、隔油池废油脂及职工生活垃圾。除尘器收集的除尘灰、砂石分离器产生的砂石及沉淀池底泥，分别收集后回用于生产；隔油池废油脂存放于专门加盖的容器中，交由有资质的单位处理；餐厨垃圾及生活垃圾由环卫部门定期清运。固体废物均合理处置，不外排。